高壓反應釜用機械密封安裝的步驟

從工業鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵出產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期不亂的戰略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜行業的新品種開發、質量進步和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑?？梢赃@么說，發展不銹鋼反應釜精品工程已經成為我國不銹鋼反應釜出產企業應對激烈市場競爭，進步產品競爭力的發展策略。

但與不銹鋼反應釜產業發達國家比擬，我國不銹鋼反應釜產業體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產大國比擬，還存在較大的差距。不銹鋼反應釜產業發展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增長速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜產業發展首先要解決的題目就是快速進步產量，以知足日益增長的社會需求，逐步替換入口，完成先“量變”再“質變”的兩步奔騰。目前，我國不銹鋼反應釜產業發展已經完成“量變”的積累過程，當前正面對“質”的蛻變。

經由多年的發展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產品仍舊依靠入口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依靠進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。

我國化工不銹鋼反應釜消費量的快速增長，刺激了海內不銹鋼反應釜產業快速發展，在政府相關政策的攙扶下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼反應釜產量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。

反應釜廣泛應用于化工、石油、食品、醫藥等行業工業過程的壓力式不銹鋼容器設備。

反應釜會被腐蝕的問題一直是限制反應設備正常使用壽命的主要問題之一，現將幾種常見的反應釜腐蝕原因介紹一下。

1、孔蝕: 高壓反應釜上孔蝕主要是出現在反應釜上部氣相部位的金屬表面上，特別是反應介質是以氣液二態形式共存的反應過程中，這種孔蝕更為嚴重，主要原因是因為這種氣液二態附著在反應釜的金屬表面上，其流動性差，高濃度腐蝕介質使金屬表面鈍化膜遭到破壞而形成的。

2、下封頭應力腐蝕： 反應釜封頭主要是通過旋壓形成的封頭，由于冷加工中形成不均勻的塑性變形，使材料的塑性降低，在殘余應力的作用下封頭產生脆斷及應力腐蝕開裂，這種現象在奧氏體不銹鋼材料的反應釜上最為常見。

3、高壓型不銹鋼反應釜的腐蝕：由于高溫高壓脊強腐蝕介質中產生的。

4、蒸汽加熱反應釜的腐蝕： 蒸汽反應釜內的冷凝水在沉積時間內不能循環，并在釜內成氣液狀態，使反應釜內液膜濃縮，導致了釜內堿腐蝕，使鋼板表面的氧化膜失去保護作用而產生腐蝕。

針對上述腐蝕現象可通過一定措施避免，具體方法敬請期待!

不銹鋼反應釜用機械密封安裝的步驟如下：

(1)首先檢查該反應釜密封的質量(動、靜環端面是否有劃傷等痕跡)。

(2)用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按反應罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

(3)用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。

(4)安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。

(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。

(6)當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈雜質少，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“高壓反應釜用機械密封安裝的步驟”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯系。