不銹鋼反應釜夾套換熱形式

生產各類不銹鋼反應釜，不銹鋼反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。以下就是不銹鋼反應釜夾套換熱形式。

如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。

為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。隨著反應器容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數比夾套的傳熱系數達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數也大，所以總的傳熱系數值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結垢的部位。

不銹鋼反應釜 微型高壓釜具有哪些性能

1、加速分析過程：

通過簡便的形式使強酸、強堿保持在沸點以上的溫度，與在常溫、常壓下的敞口容器中溶解相比，加快了樣品的溶解速度，縮短了操作的進展時間微型高壓反應釜。

2、較強的耐蝕性能：

由于瓶膽采用聚四氟乙烯材料制成，可以耐各種強酸、強堿的腐蝕，從而使礦石、玻璃和其它無機材料及有機材料能夠在強酸、高溫高壓反應釜,強堿溶液中快速地進行溶解。

3、獨特的密封方式：

由于溶解瓶內的四氟襯里比瓶外殼的熱膨脹系數大，當瓶體被加熱特別是被冷卻的時候，聚四氟乙烯容易出現松弛和泄漏的現象。為了避免此現象的發生，所有溶解瓶都帶有承載彈簧蓋，在整個操作過程中，這種蓋裝置能持續保持密封面上的壓力。

4、操作方便：

采用獨特的扳手，能夠輕松實現快速打開與緊固。

不銹鋼反應釜用機械密封安裝的步驟如下：

(1)首先檢查該反應釜密封的質量(動、靜環端面是否有劃傷等痕跡)。

(2)用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按反應罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

(3)用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。

(4)安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。

(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。

(6)當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈雜質少，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“不銹鋼反應釜夾套換熱形式”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯系。