不銹鋼反應釜在操作中要掌握正確的操作方法

不銹鋼反應釜 深冷反應釜在操作中要掌握正確的操作方法，這樣才能更好地進行。

  深冷反應釜操作：

  1、在使用反應釜前用參與反應的溶劑清洗反應釜，清洗二次后GC檢測。當溶劑中的相關雜質小于0.1%時，然后用參與反應的無水溶劑進行清洗二次(每次20-30kg)清洗干凈后，烘干。待用。

  2、確定反應釜符合投料要求后(無水無水狀態)把反應底物和溶劑抽入反應釜開啟攪拌抽至-0.1PMa，通氮氣置換出反應釜內其它氣體。然后再通入氮氣。在反應釜放空口加裝一用“石碏”做的液封瓶。

  3、在確定設備一切正常后，把夾套排空口的悶板卸掉，夾套通入液氮進行冷卻至所要的溫度。

  4、在氮氣保護下把正丁基鋰緩慢滴入反應釜內。

  5、反應結束后，放近夾套內的液氮，把放空口的悶析蓋好，開啟無水乙醇儲罐的循環泵進行升溫，當溫度升至所要溫度后開始進行保溫。

  6、保溫結束后，壓完夾套內的乙醇。

我們在使用導熱油爐前、或者是使用中、和使用后都有注意事項，以下是不銹鋼反應釜 導熱油爐使用完畢后應該注意哪些事項。

總的來說不銹鋼反應釜導熱油爐的停爐時間在8小時以上，當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅，如濕煤自燃，要重新壓上濕煤，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米，如果是冬季氣溫較低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，多注意火種不可以斷，循環泵在停爐時仍要繼續工作，不銹鋼反應釜導熱油爐循環泵，用熱設備不用熱時打開旁路。

當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環泵，使熱傳導液先流動起來，再揚火恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

不銹鋼反應罐的導熱油供熱系統簡介具有如下特點：

1、具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。

2、 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

3 、熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

4、設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

以下就是不銹鋼反應罐的日常保養方法：

1、循環管路的安裝要便于排除管內氣體。

2、循環管路如有泄露，應及時停止運行，修理好后方可使用。

3、電氣控制柜應避免積灰，要經常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

4、應經常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。

5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表，故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。

6、導熱油電加熱器應經常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節點熱阻增加，造成溫度不準而誤操作。

7、用戶應定制詳細的操作規程和定期保養檢修制度，操作人員應非常熟悉和掌握本設備操作要領。

8、用戶長期使用，更換電熱元件后，接線一定要可靠，加熱器進行試漏，防止導熱油滲漏、電線接觸不良，打火引起火災事故。
結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“不銹鋼反應釜在操作中要掌握正確的操作方法”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯系。